達(dá)克羅表面處理應(yīng)用范圍鋼，鐵，鋁合金，也可以加工燒結(jié)金屬。 汽車，摩托車，電器，地鐵隧道，橋梁和五金制品。

達(dá)克羅表面處理的優(yōu)點(diǎn)是：

  1. 達(dá)克羅的性能比電鍍好7到10倍

  2.耐腐蝕性：未經(jīng)鈍化的鍍鋅層，在鹽霧測(cè)試中，通常在10小時(shí)內(nèi)為1~3um，在100小時(shí)內(nèi)為達(dá)克羅1um

  3.耐濕熱性：在35±2℃，濕度95％的條件下，經(jīng)過(guò)10次循環(huán)240次循環(huán)，達(dá)克羅涂層沒有變化，鍍鋅層表面無(wú)霉斑。

  4.耐高溫沖擊性：-45℃~85℃，樣品在高低溫箱中各保存1小時(shí)，轉(zhuǎn)換時(shí)間不超過(guò)5秒，循環(huán)次數(shù)為3， 兩種涂層沒有變化

  5.涂層與底材之間的附著力，涂層與漆膜之間的附著力：在上述潮濕和高溫測(cè)試環(huán)境下，達(dá)克羅涂層與漆膜之間的附著力達(dá)到了全國(guó)數(shù)一數(shù)二的標(biāo)準(zhǔn)。 達(dá)克羅涂層與基材的粘合強(qiáng)度為理想標(biāo)準(zhǔn)

  6.硬度：鋅涂層為75~88 HV0.05，銀灰色達(dá)克羅涂層為210~232 HV0.05

  7.點(diǎn)焊性能：良好的性能，建議先點(diǎn)焊然后再進(jìn)行達(dá)克羅

  8.無(wú)污染也無(wú)污染：幾乎沒有污染危害

  9.無(wú)氫脆：傳統(tǒng)的電鍍處理采用酸洗，點(diǎn)脫脂，電沉積等方法，會(huì)引起氫脆并影響工件的強(qiáng)度。 在達(dá)克羅處理期間沒有酸處理，在電鍍期間沒有氫滲透。 問(wèn)題在于該涂層在高溫下固化，并且可以用于具有高抗拉強(qiáng)度要求的高強(qiáng)度零件的防腐處理。

  10.防止鋁的電化學(xué)腐蝕：達(dá)克羅涂層基于鉻酸鈍化和可控的鋅犧牲保護(hù)，可抑制鋅的消耗并提高耐腐蝕性。