經(jīng)達(dá)克羅處理后，鍍層性能比電鍍至少提高7~10倍。

具體性能表現(xiàn)如下：

（一）、優(yōu)越的耐腐蝕性

   未鈍化的鍍鋅層，鹽霧實(shí)驗(yàn)時(shí)一般10小時(shí)腐蝕掉1um-3um厚的彩虹色鈍化膜200小時(shí)蝕穿。達(dá)克羅鹽霧試驗(yàn) 時(shí)，需100小時(shí)才腐蝕掉1um，比傳統(tǒng)的表面處理耐腐蝕性提高七至十倍。

（二）、耐濕熱性

   在溫度35℃±2℃、濕度95%條件下，經(jīng)過(guò)10個(gè)周期240小時(shí)循環(huán)試驗(yàn)，達(dá)克羅金屬涂覆表面無(wú)變化，鍍鋅層表面局部有霉點(diǎn)。

（三）、耐高低溫沖擊性　　

   在-45℃～85℃，試樣在高低溫試驗(yàn)箱內(nèi)各保溫1小時(shí)，轉(zhuǎn)換時(shí)間不超過(guò)5秒、循環(huán)次數(shù)3次的環(huán)境下，兩種涂鍍層均無(wú)變化。

（四）、涂層與基體結(jié)合力、涂層與漆膜之間結(jié)合力

   在上述濕熱試驗(yàn)環(huán)境下，達(dá)克羅金屬涂覆與漆膜結(jié)合力達(dá)到一級(jí)、二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)克羅金屬涂覆與基體結(jié)合力均為一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

（五）、硬度

   鋅鍍層硬度值為75～88HV0.05，銀灰色達(dá)克羅金屬涂覆硬度值為210～232HV0.05

（六）、點(diǎn)焊性能

   對(duì)彎角件進(jìn)行達(dá)克羅涂覆后點(diǎn)焊，顯示達(dá)克羅金屬涂覆有良好的點(diǎn)焊性能。從達(dá)克羅工藝來(lái)說(shuō)，先點(diǎn)焊后達(dá)克羅的防護(hù)性?xún)?yōu)于先達(dá)克羅后點(diǎn)焊?！　?/p>

（七）、無(wú)污染和無(wú)公害

   作為“綠色電鍍”工藝，達(dá)克羅工藝采用了閉路循環(huán)的方式，所以幾乎無(wú)污染危害。在前處理中：除下的油和粉塵用專(zhuān)門(mén)的設(shè)備收集處理；在涂覆、固化時(shí)，不存在傳統(tǒng)電鍍工藝過(guò)程中產(chǎn)生的酸、堿、含鉻等重金屬的污水問(wèn)題，產(chǎn)生的僅僅是從涂層中蒸發(fā)出來(lái)的水汽，經(jīng)測(cè)定，不含規(guī)定控制的有害物質(zhì)。

（八）、無(wú)氫脆

   氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝不能完全克服的弊病。一般電鍍處理過(guò)程都采用酸洗、電解除油、電沉積等工序，均會(huì)導(dǎo)致工件氫脆性，嚴(yán)重影響了高強(qiáng)件的質(zhì)量。由于達(dá)克羅技術(shù)在處理過(guò)程中不進(jìn)行任何酸處理、也不存在電鍍時(shí)的滲氫問(wèn)題，加上涂層在高溫下固化，所以從工藝上保證了達(dá)克羅金屬涂覆不會(huì)存在氫脆。這使它可以被應(yīng)用在抗拉強(qiáng)度要求高的高強(qiáng)度零件的防腐的處理。

（九）、防止對(duì)鋁的電化學(xué)腐蝕

   一般說(shuō)來(lái)，電極電位不同的兩種金屬或合金相接觸時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。達(dá)克羅金屬涂覆的防腐蝕是建立在鉻酸的鈍化作用和鋅的受控犧牲保護(hù)作用之上的，所以抑制了鋅的消耗，提高了防腐蝕性能。

（十） 、附著力好（相對(duì)）

   電鍍鋅需磷化、鈍化處理后進(jìn)行封閉涂層，達(dá)克羅可直接附加封閉層。