1.環(huán)境保護

     由于電鍍等表面處理使用酸、和堿、鹽，總會出現(xiàn)三廢排放問題。表面防腐采用達克羅涂層技術(shù)時，主要經(jīng)過脫脂、涂層、固化、冷卻和成品檢驗。整個過程基本封閉。達克羅是一種水溶性液體，固化時只產(chǎn)生少量水蒸氣，因此不會對環(huán)境產(chǎn)生有害物質(zhì)。據(jù)統(tǒng)計，我國電鍍行業(yè)每年排放重金屬廢水污染物4億噸、固體廢物5000噸、酸性氣體3000萬立方米。 如果達克羅方法在電鍍行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，我國的環(huán)境將會得到很好的保護。

2.安全生產(chǎn)

     達克羅涂料明顯比溶劑型涂料更安全。溶劑霧容易引起火災(zāi)，危害工人健康。達克羅溶液是水溶性的，不可燃。桶體在涂覆和固化過程中只產(chǎn)生少量水蒸氣。操作人員可以戴口罩保護自己。對于大多數(shù)液體涂層，需要一個大的防毒面具。

3.涂料性能

     與電鍍相比，聚酯具有明顯的耐腐蝕性和耐化學(xué)性。這主要是由于達克羅防腐涂層具有長期防銹防腐作用的金屬表面，通過控制自我犧牲的鋅顆粒、鋅板的屏蔽作用和鉻化合物，在金屬表面形成致密的氧化膜，不易被腐蝕。聚酯薄膜金屬的防腐效果是傳統(tǒng)工藝的幾十倍。防腐原理：控制犧牲陽極保護、凈化(漿料中的鉻酸經(jīng)過焙燒后失去結(jié)晶水，在桶體表面形成薄膜，將鋅片和鋁片粘合，提高防腐能力)、屏蔽效果。所以達克羅涂層更耐腐蝕(鐵基桶上鹽霧超過1000小時)，耐化學(xué)性更好，耐大氣腐蝕性能更好。其優(yōu)異的涂層性能使其應(yīng)用越來越廣泛。