近年來(lái)一些金屬配套零件采用了達(dá)克羅表面處理方法，達(dá)克羅表面處理方法具有不腐蝕零件表面，處理后零件表面呈金屬色、美觀大方，不生銹、耐腐蝕，且涂層不易脫落，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。達(dá)克羅液是由一定成份的粉末加兌一定溶劑而形成的溶液，目前采用的設(shè)備在進(jìn)行達(dá)克羅處理時(shí)，其中在零件浸液工序，達(dá)克羅液不易攪拌均勻，溶液溶解性能不是很好；另外零件達(dá)克羅表面處理要求附著層不易過(guò)厚，如果涂層過(guò)厚容易脫落，而目前簡(jiǎn)單的將浸液后的零件放置自然滴淋更會(huì)造成涂層不均勻，使零件表面處理質(zhì)量不易控制、生產(chǎn)效率低、操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，不適合大批量生產(chǎn)。

      為了克服現(xiàn)有的達(dá)克羅處理設(shè)備處理零件時(shí)達(dá)克羅液不易攪拌均勻、涂層厚度不均、生產(chǎn)效率低的不足，本發(fā)明提供-種金屬配件的達(dá)克羅表面處理設(shè)備，該設(shè)備具有占用工作場(chǎng)少、成本低、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，并且達(dá)克羅液攪拌均勻、涂層厚度一致，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

      金屬配件的達(dá)克羅表面處理設(shè)備，包括主體框架，所述的主體框架內(nèi)分別固定有浸液槽及離心槽，所述的浸液槽外部設(shè)有環(huán)空的儲(chǔ)水腔，且儲(chǔ)水腔內(nèi)置有電熱管，浸液槽-側(cè)的主體框架上部通過(guò)立軸連接有回轉(zhuǎn)架，回轉(zhuǎn)架的一側(cè)固定有氣缸，氣缸下端輸出軸連接有攪拌電機(jī)；所述的離心槽內(nèi)置有轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)與離心電機(jī)輸出軸相連。