金屬涂覆工藝主要是將原料轉(zhuǎn)化為水溶性涂裝溶液，然后直接涂覆在活化后的工件表面。經(jīng)過干燥和燒結(jié)后，形成化學(xué)鍍膜。金屬涂覆工藝中的常見問題您了解多少？

　　1、涂液的不穩(wěn)定性：由于鋅粉的密度較大，配置的涂料比較容易沉淀，使涂液分層，為此必須選用高效增稠劑。采用聚丙烯酸鈉對(duì)涂液增稠，當(dāng)加入過量時(shí)，涂液極易凝膠，從而縮短使用期限。從涂液使用壽命和生產(chǎn)效率來看均不合適；

　　2、涂覆件表面色澤：用優(yōu)良的原料涂覆后的工件，處理后表面色澤為銀白色。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，鋅粉與鋁粉的配比對(duì)色澤影響較大，增加鋁粉量可增加工件的銀白色光澤。鋁粉量增加后，對(duì)工件的耐腐蝕性有一定影響；

　　3、鉻酸pH值的影響：涂液中，有一種必須考慮的組分，即鉻酸溶液。在實(shí)際配制過程中，如果鉻酸的pH值高，則鉻酸與漿液反應(yīng)非常劇烈，放出大量熱量，之后使整個(gè)溶液體系結(jié)塊、失效。如果再用水稀釋后涂覆，則工件表面附著力下降，極易起皮；

　　4、攪拌時(shí)間對(duì)鋅鉻膜層質(zhì)量的影響：涂液配料之后必須進(jìn)行攪拌，使?jié){料與鉻酸及其他組分混合均勻并反應(yīng)熟化。配好的涂液有使用期限，在密閉容器中存放，并不停攪拌，可使用3天；

　　5、潤(rùn)濕劑的影響：涂覆工件均為鋼鐵制件，涂液在工件表面潤(rùn)濕、鋪展好壞，直接影響圖層的質(zhì)量。如果潤(rùn)濕、鋪展不好，會(huì)使工件表面漏涂，需多次涂覆才能覆蓋工件表面，致使涂層不勻，從而使涂覆耐腐蝕性降低。

      以上是金屬涂覆使用中常見的問題。如果您想了解更詳細(xì)的信息，請(qǐng)聯(lián)系我們了解詳情。