經(jīng)過(guò)達(dá)克羅處理后，鍍層性能比電鍍至少提高7～10倍。

具體性能表現(xiàn)如下：

（一）、優(yōu)越的耐腐蝕性

      對(duì)于未鈍化的鍍鋅層，1um-3um厚的彩虹色鈍化膜在鹽霧試驗(yàn)中10小時(shí)即可被腐蝕掉，200小時(shí)即可被侵蝕殆盡。在達(dá)克羅鹽霧試驗(yàn)中，需要100小時(shí)才能腐蝕1um，比傳統(tǒng)表面處理的耐腐蝕性能提高七到十倍。

（二）、耐濕熱性

      在溫度35℃±2℃、濕度95%條件下，經(jīng)過(guò)10個(gè)周期240小時(shí)循環(huán)試驗(yàn)，達(dá)克羅金屬涂覆表面無(wú)變化，鍍鋅層表面局部有霉點(diǎn)。

（三）、耐高低溫沖擊性　　

      在-45℃～85℃，試樣在高低溫試驗(yàn)箱內(nèi)各保溫1小時(shí)，轉(zhuǎn)換時(shí)間不超過(guò)5秒、循環(huán)次數(shù)3次的環(huán)境下，兩種涂鍍層均無(wú)變化。

（四）、涂層與基體結(jié)合力、涂層與漆膜之間結(jié)合力

      在上述濕熱試驗(yàn)環(huán)境下，達(dá)克羅金屬涂覆與漆膜結(jié)合力達(dá)到一級(jí)、二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)克羅金屬涂覆與基體結(jié)合力均為一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

（五）、硬度

      鋅鍍層硬度值為75～88HV0.05，銀灰色達(dá)克羅金屬涂覆硬度值為210～232HV0.05

（六）、點(diǎn)焊性能

      對(duì)彎角件進(jìn)行達(dá)克羅涂覆后點(diǎn)焊，顯示達(dá)克羅金屬涂覆有良好的點(diǎn)焊性能。從達(dá)克羅工藝來(lái)說(shuō)，先點(diǎn)焊后達(dá)克羅的防護(hù)性優(yōu)于先達(dá)克羅后點(diǎn)焊?！　?/p>

（七）、無(wú)污染和無(wú)公害

      作為“綠色電鍍”工藝，達(dá)克羅工藝采用了閉路循環(huán)的方式，所以幾乎無(wú)污染危害。在前處理中：除下的油和粉塵用專門的設(shè)備收集處理；在涂覆、固化時(shí)，不存在傳統(tǒng)電鍍工藝過(guò)程中產(chǎn)生的酸、堿、含鉻等重金屬的污水問(wèn)題，產(chǎn)生的僅僅是從涂層中蒸發(fā)出來(lái)的水汽，經(jīng)測(cè)定，不含規(guī)定控制的有害物質(zhì)。

（八）、無(wú)氫脆

      氫脆性，嚴(yán)重影響了高強(qiáng)件的質(zhì)量。由于達(dá)克羅技術(shù)在處理過(guò)程中不進(jìn)行任何酸處理、也不存在電鍍時(shí)的滲氫問(wèn)題，加上涂層在高溫下固化，所以從工藝上保證了達(dá)克羅金屬涂覆不會(huì)存在氫脆。這使它可以被應(yīng)用在抗拉強(qiáng)度要求高的高強(qiáng)度零件的防腐的處理。

（九）、防止對(duì)鋁的電化學(xué)腐蝕

      一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)兩種電極電位不同的金屬或合金接觸時(shí)，就會(huì)發(fā)生電化學(xué)腐蝕。達(dá)克羅金屬涂層的防腐是基于鉻酸的鈍化作用和鋅的受控犧牲保護(hù)作用，從而抑制了鋅的消耗，提高了防腐性能。

（十） 、附著力好（相對(duì)）

      電鍍鋅需磷化、鈍化處理后進(jìn)行封閉涂層，達(dá)克羅可直接附加封閉層。